相容劑應用于塑料合金（Compatibilizerusedinplasticalloy）：相容劑的出現主要是為高分子材料合金技術服務的。所謂高分子合金，即由兩種或兩種以上具有不同性質的高分子材料經共混并采用相應的相容化技術而得到的多相多組分體系，而這樣的高分子合金、共混、改性的重要關鍵材料就是相容劑。相容劑對合金技術的微觀相態結構起到很好的調整和控制作用，從而使共混材料實現高性能化和功能化的效果。相容劑廣泛應用于PP/PE、PA/ABS、ABS/PC、PBT/PA、PET/PA、TPE/PU、PP/POE、PE/EPDM等合金。目前比較好的相容劑通常以馬來酸酐接枝，馬來酸酐單體和其它單體比較極性比較強。寧夏相容劑

相容劑是一種能使不同溶解度參數的聚合物相容的添加劑。也就是說，借助分子間的結合力，兩種不相容的聚合物具有更好的相容性，從而實現穩定的共混添加劑。它也被稱為助留劑、界面乳化劑等。相容劑主要用于共混改性工程塑料或制備相容劑制品.當不同種類的聚合物混合時，表面張差異很大，這使得它們彼此不相容。相容劑可以在不改變相結構的情況下有效減小分散相的尺寸，從而提高共混物的力學性能。由于高分子量聚合物等一系列特殊情況，如果相容，一般需要三個條件，即加入相容劑、提供合適的剪切強度和溫度等。PA通用型增韌相容劑生產商家相容劑應用于塑料合金。

反應型pp相容劑主要通過自身的反應基團在混煉時同原料聚合物發生化學反應形成化學鍵提高相容性。一般是大分子型的，其活性官能團可以在分子的末端，也可以在分子的側鏈上。其大分子主鏈可以和共混體系中的至少一種高分子基體相同，也可以不同。但在不同的情況下，其大分子主鏈應和共混體系中的至少一種高分子基體有較好的相容性。這類pp相容劑優點是作用效率高、所要加入量少，缺點是副反應較大，對混煉條件要求相對較高。環狀酸酐型類反應型pp相容劑是目前較常用的一類反應型pp相容劑。其中，以馬來酸酐接枝到聚烯烴pp相容劑為主，其接枝率一般為0.8%-1.0%，主要應用于聚烯烴塑料的改性。將馬來酸酐接枝到PS或以PS為基體的共聚反應型pp相容劑，可應用于ABS/GF、PA/ABS的改性、共混或合金。一般用量5%-8%。

非反應型pp相容劑是指那些本身并不含反應基因，在聚合物的混煉過程不參加化學反應的共聚物，從結構上看，非反應型pp相容劑大多為嵌段共聚物和接枝共聚物。AB型pp相容劑由原料聚合物A、B的鏈段經接枝或嵌段而成，A(B)鏈段同聚合物A(B)的相容性好。AC(ABC)型pp相容劑由A、C(A、B、c)單體或聚合物徑共聚反應得到，它適用于原料聚合物A、B形成的混合體系。C可溶于B或與B有強烈的相互作用，如PCL溶于PVC，間規PMMA與SAN有強烈的相互作用。CD型屬新型的pp相容劑，鏈段C(D)與聚合物A(B)有良好的相容性，它適用于聚合物A、B難于直接制備接枝或嵌段共聚物的場合。加入相容劑，使兩種或多種聚合物組分通過混煉，提高相界面層的黏結力。

pp相容劑是促進兩種或多種聚合物相容的助劑，是高分子合金技術的重要助劑。從熱力學本質上可以把pp相容劑理解為界面活性劑。一般來說pp相容劑具有較高的相對分子質量，其作用于兩種互不相容的聚合物界面之間，起到降低界面張力、增加界面層厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使體系然后形成具有宏觀均勻、微觀相分離特征的熱力學穩定的相態結構。通俗而言，相容劑用于將不同種塑料很好的混融在一起，這種助劑能與兩種原料都有很好的相容性，又叫增容劑。相容劑的出現為高分子材料合金提供了可能，高分子合金，即由兩種或兩種以上具有不同性質的高分子材料經共混并采用相應的相容化技術而得到的多相多組分體系。而這樣的高分子合金、共混、改性的重要關鍵材料就是相容劑。相容劑降低木粉的極性和吸濕性，使其與樹脂有很好的相容性。pa相容劑銷售

反應型相容劑能起到很好的相容作用。寧夏相容劑

相容劑與硬脂酸的區別在于，采用硬脂酸，耐溫性不夠好，硬脂酸吸附在填料表面會揮發掉，吹膜以后，膜袋的物性強度反而會降低，而采用EBS有一個比較致命的缺點，那就是膜袋表面連續性很高，在印刷過程中，墨水印不上去或者印上去以后，很容易掛掉，沒有一點附著力。而采用降解塑料相容劑，不僅能穩定的吸附在塑料填料上，而且耐高溫，吹膜或者進行塑料注塑的時候，效果一直存在，做出來提升塑料制品的韌性、拉伸、強度等力學性能。塑料改性已日漸成為塑料加工常用的方法。為了使兩種不相干的塑料很好的融在一起，常常需要借助一種助劑——相容劑，要求這種助劑能與兩種原料都有很好的相容性。從結構方面而言，是指借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合為一體，進而得到穩定的共混物。相容劑的作用是十分明顯的。寧夏相容劑

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